在當今高度連接的電驅動社會，電池幾乎無處不在，很多當代產品都使用了鋰電池，四軸飛行器和無人機的出現，也離不開電池技術的進步，然而所有這些設備的使用，又都受制于當前的鋰電池清潔度檢測技術。助力長距離運行的電動汽車遍及世界，然而在此領域中，鋰電池的清潔度有多重要呢？

鋰電池的關鍵材料之一是正極材料，它決定了鋰離子電池性能，也是目前商業化鋰離子電池中主要的鋰離子來源，其性能和價格對鋰離子電池的影響較大。當正極材料中存在鐵( Fe )、銅(Cu )、鉻(Cr )、鎳(Ni)、鋅(Zn)、銀(Ag)等金屬雜質時，電池化成階段的電壓達到這些金屬元素的氧化還原電位后，這些金屬就會先在正極氧化再到負極還原，當負極處的金屬單質累積到一定程度，其沉積金屬堅硬的棱角就會刺穿隔膜，造成電池自放電。

因此，電池制造商為了保證電池性能穩定，預防自放電發生，必須推動材料供應商從人、機、料、法、環五大方面防止金屬異物引入。由我司自主研發的自動清潔度顆粒分析系統，對管控鋰電池正極負極材料中金屬超標，非常實用，具備自動化分析功能，按照不同標準自動出數據報告。

僅一次掃描，軟件自動控制偏振光切換

標準自定義加入:內置ISO16232/VDA19/ISO4406標準，用戶可以根據需要加入不同的分析標準，或選擇已有標準進行分析。軟件支持現行多種標準進行分析。金屬、非金屬、纖維區分，按照ISO16232/VDA19等國際標準統計分析。

自動檢測分辨出微粒類型（金屬、非金屬、纖維）

評價參數（長度、寬帶、面積、纖維最大長度等）

按照標準ISO 16232 /VDA19計算工件清潔度代碼(CCC)

有效微粒處理（例如重疊微粒）,掃描結果可手動修改，可切分或關聯任意形狀的顆粒。

自動識別清晰度，實時顯示，保證測試精度

自動掃描，無縫拼接技術，可實現每個顆粒定位回看，保證顆粒無誤判

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